铝铸件的维护要点及预热要求

铝铸件不仅可以提高模型腔表面加工质量，还可以防止模具工作时由于应力集中导致开裂模具精加工时，应对型腔表面进行的抛光和研磨，使型腔表面粗糙度数值控制在0.8μm以下。铝铸件的预热要求：

铝铸件在风叶槽电火花穿孔电极制造的时候，会将电极周边尖棱修圆至d1.5mm~2mm，电加工后模具型腔无尖角过渡，避免模具尖角处开裂失效。正确、规范使用铸铝模，并辅以的维护管理，会延长其使用寿命。

铝铸件在使用前需要预热铸铝模在使用前要预热到定温度，预热可以延长模具使用寿命般预热多用电器或感应加热，预热温度控制在250℃~300℃，保温0.5h左右即可使用禁止使用熔融金属(铝水)直接预热模具，因为冷态模具直接与灼热的液态金属相接触，势必受到热冲击作用，从而产生热侵蚀，加速热疲劳引起的龟裂和剥落。

铝铸件在使用中的冷却，在连续生产中，其铸铝模温度往往升高，温度过高除使液态金属产生勃型外，又使铸件冷却缓慢，造成晶粒粗大，铸铝件质量下降因此，在铸铝模温度过高时，应采取冷却降温措施通常采用压缩空气或水进行冷却铸铝模般设计有冷却系统，以模具的热平衡严禁用冷水激冷模具，避免模具冷却收缩产生裂纹，使模具过早失效，寿命缩短当然，在模具使用中适当喷刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷却作用，对提高模具寿命有益。

铝铸件在使用后其维护管理，其铸铝模使用后，在程度上应及时的对模具型腔进行清理，的去除残铝，在冷却后应该进行防锈处理，并入库平放，归口管理，以备再用。铸铝模具是电机制造中的重要工装，它在电机制造成本中占有较大的比例。实践证明：使用模具新材料、合理锻造、正确进行热处理是提高铸铝模使用寿命的关键环节；同时，把握好模具设计、制造、使用及维护管理等各相关环节，铸铝模使用寿命可延长，电机制造成本相应降低。

铝铸件维护要点：

一、环境需求

1）保持铝铸件及其附近环境清洁。对于镁合金铝铸件应特别注意工作现场不得吸烟及饮水。

2）铝铸件附近空间，通风及换气设备应工况杰出，所用物料、辅助用具应按定置管理的需求摆放。

3）添加液压油或润滑油后，应尽快把漏出的油抹去。

4）镁合金熔炉操作者应穿上制服，戴上手套、面罩。

5）小心工作，禁止无关人员进入操作区。

6）对于镁合金压铸车间应在显着区域设置装置，如：灭火器至少5个/台（D级灭火器）干盐及干沙，无尘石棉垫等。特别注意：不得用水、普通灭火粉末、泡沫、CO2、N2来灭火。

二、操作需求

1、开机前

1）查看门应灵活，查看前后门限位开关（吉制）应正常：接通机器电源开关，关上前后门，观察电气箱内PLC相应的输出信号灯，灯亮表示正常，灯不亮应停机查看相应线路。

2）查看紧迫停机按钮应正常，查看油压系统总压力、各种功用参数的设定应符合工作需求。

2、开机中

1）禁止将手伸入铝铸件型（模）具内或徒手从中取物料。

2）未经许可，禁绝任意调整机器设定参数，应由人员调整。

3）机器发生毛病或警报信号响起时应立即停机，切断电源，打开防护门，再对机器进行检修。

4）应选用的压铸合金锭，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。

5）合金锭的回收料需作特别处理以承认其化学成分符合需求后才能重新使用。不允许将料渣直接投入熔炉中。

三、其他需求

1、机器机械维修时

1）不能用脚踩在各钣金、导轨上。

2）不能用工具随便敲打机器各部位。

3）机器维修时所拆的零件及门、防护罩应按原样及时装上。

2、机器电器维修时

1）维修时应切断电源开关。

2）维修及换热作件时应使其温度降温后再进行。

3）不能拆除电器的地线和零线。

如果铝铸件出现现浇铸不足的现象，就是金属型导热过快，，因此需要想避免铝铸件出现浇铸不足的情况，应注意以下几种问题：

1、提高浇铸温度；

2、对模具进行的加热保温，或者在模具内部喷保温涂料；

3、改进浇注系统，使浇铸流畅，缩短充形时间；

4、金属模型对壁厚有要求，如果壁厚太薄的话，那么要考虑采用其他工艺了，比如铝铸件加工。

想要生产质量好的铝铸件，要通过很多的工序和步骤，每一道工序都要非常注重细节不能出现一丁点的差错，其中铝铸件涂料的涂刷方式也会对铝铸件的表面的质量产生影响。

铝铸件在涂前准备金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力是非常重要，新的金属型进行的清洗、去油去锈，有起模斜度的部位用细砂布抛光和什锦锉（因为数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，并非平整的斜面，很难脱模），已经使用过的模具也将原有的涂层进行的。

铝铸件的涂层的绝热性不只是取决于涂层的厚度，还要取决于涂层本身的空隙度，涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂条件和方法的影响，因为涂层中空隙的形成程度基本上是决定于模具型腔表面接触载体水的蒸发速度，一般较常用的铝铸件涂料施涂方法是喷涂，但是有时采用刷涂施涂，如在浇注系统和冒口区中。在170°-200°左右进行喷涂，一般能获得较好的涂覆效果，但喷涂设备和涂料粘度对涂料沉积层的质量有影响，因此，根据喷涂设备和涂料粘度的不同，还是要稍微偏高一点才是较佳喷涂温度。