影响压铸件质量问题的原因及存放注意的细节

压铸件是一项很流行并且受欢迎的工艺。由于金属铜、锌、铝及铝合金具现在人们都喜欢物品有点金属感，而压铸件有金属的特征而工艺相比简单，压铸件有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

1、压铸件的设计，在设计的时候，特别要注意使用要求的前提下尽量使压铸件的结构简单。不然容易出现压铸件上有凹坑、气孔、裂纹等缺陷。深圳铝合金压铸的尺度要求合理。不然对模具设计、加工的制定和管理造成不的麻烦。又会生产出大量不合格产品。

2、模具的结构、加工精度及模具材料的选择也有讲究：铝合金压铸是由模具压铸的，模具的材料选择等也与产品的质量由很大的关系。模具结构不过不够好，即使在工艺上采取措施也很难使产品达标。

3、铸件材料的收缩率：铸件材料收缩率一般以平均百分率或以有变化范围的百分率的形式给出时，的压铸件设计模具的时候特别要注意，有先做个试验模具。在试验模具上数据后再设计制造用于大量生产的模具。

4、压铸工艺的制定是由操作人员的技术水平、模具和压铸设备的质量来决定的。现在我国在有压铸设备的条件下能对压铸工艺参数的控制还难以实现稳定、和。

欠铸：成形过程中出现填充不完整的部位

产生原因：1、铸造条件不合适（模具温度、浇注温度等）；2、压铸件参数不合适（压铸速度、压力等）压铸件形状不合适（壁厚、形状等）；3、模具设计不合理（分型线内浇道、横浇道、溢渣包、排气道位置和尺寸等）。

调整方法：1、改变铸造条件：提高模具温度和浇注温度2、提高压铸机的工艺参数：压射速度、压射压力、慢压射和快压射的转换位置、料筒尺寸等；3、分析并改进模具设计、浇道的位置和尺寸、提供足够的排气道和溢渣包。4、改变铸件的工艺结构以获得合适的壁厚和形状。

压铸件在存放时需要注意的几大问题：

1、铸造锌合金产品的原料合金锭若受潮，则要在加入之前应烘干，以免在熔化时发生"放炮"伤人或损坏设备。

2、在存放锌合金压铸件时，需要将其放置在通风、干燥、无腐蚀性物质的库存内的环境下；严防雨水淋湿。

3、锌合金压铸件与其它的化学元素千万不能接触，当压铸件产品与其他的化学元素接触之后，化学元素会与锌合金压铸件发生化学反应，则造成压铸件产品的损坏；

4、锌是一种活泼金属，当温度达到的条件后发生接触很容易出现氧化的现象，故我们在存放锌合金压铸件产品时，要注意温度避免阳光直射；

5、每件铝压铸件都有其的形状，在放置锌合金压铸件产品时，好根据每件压铸件产品的形状定做专门的吸塑盘，这样可以锌合金压铸件放在特定的位置，从而锌合金压铸件的完好无损，不会发生其它任何变化。